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球化剂的类型

(1)球化剂 包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。

上述合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金，但中国合金中RE/Mg的比值范围大(0.5~2.2)，国外的合金RE/Mg的比值范围小(0.1~0.3)。中国合金中稀土大于等于镁含量的占多数，小于镁含量的占少数，而国外(除前苏联一些合金外)球化剂合金中的稀土含量几乎都小于镁含量，因此稀土三剂系列化课题组建议除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果优良的蠕化剂)，其它全部球化剂中RE/Mg≤1，随后修订的国家标准中采纳了这个建议。

钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(SHIN—ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，内蒙 球化剂 包头，但要求处理温度高，t-1 球化剂，处理后渣量大。

　　镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，美国国际镍公司生产的镍镁合金高达82~85%，其中Mg、Ca分别为13~16，及20，球化剂，镍低的57~61%(其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，Fe32~36)。德国金属化学公司生产的镍镁合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%，RE1.0%余Fe。这些合金的优点是比重大，反映平稳，镍可起合金化作用，其特点是价格贵，5-8球化剂，这种合金在中国基本没有应用。

镍硅系合金目前在中国基本上已不用。纯镁合金处理时要用**的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施要较为严格，生产中应用比例较小。

稀土是发明球铁时使用的球化剂，它的发现推进了球铁工业应用的进程。但价格高，白口倾向大，过量会使石墨变态，现在己不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素。

(2)压块状球化剂

　　用镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。

(3)包芯线型球化剂

　　将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。

(4)粉状球化剂

　　这种球化剂是俄罗斯的一个**，使用时将镁粉与抑制剂混合放入包内，并使铁水从合金表面**过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。

球化剂你知多少？

   球化剂是能使石墨成球的添加剂。根据实验研究结果和生产的实践经验，可以作为球化剂的元素都是是具有脱氧去硫能力的元素、

具有改变石墨与铁液界面能的元素，以及在球化处理过程中具有汽化能力的元素。球化元素可以分为强、中、弱三档。强球化元素有

镁、镧、钙、钇；球化能力居中的元素有锂、锶、钡、钍；弱球化元素有钠、钾、锌、镉、铝。

   目前工业上使用的球化剂通常是经过专门设计生产的商业产品，它们可以分为两大类：镁系球化剂和稀土镁合金球化剂。